随着電(diàn)網的迅速發(fa)展和輸電電(diàn)壓的提高,電(diàn)網和電⛹🏻♀️力用(yong)戶👈對大型電(diàn)力變壓器的(de)絕緣可靠性(xìng)的要求越🌈來(lái)越高。由于局(jú)部放電試驗(yan)對絕緣沒有(yǒu)破壞性作用(yong)而且十分靈(ling)敏🐇,能有效地(di)發現🌏變壓器(qi)絕緣内部的(de)固有缺陷或(huo)運輸、安裝工(gōng)程中産生危(wei)及安全的缺(quē)陷,因而現場(chang)局部放電試(shì)驗得到廣泛(fan)應用💃🏻,已列爲(wei)72.5kV及以⛱️上電壓(ya)等級變壓器(qì)現場必做的(de)交接試驗項(xiàng)目。
局部放電(dian)及其原理 局(jú)部放電又稱(chēng)靜電遊離,就(jiu)是☔靜✉️電荷♻️流(liú)動的意思。在(zài)一定的外施(shī)電壓作用下(xià),在電場💁較強(qiáng)的區域靜電(diàn)荷在絕緣較(jiào)弱的位置首(shǒu)先發生靜♉電(dian)遊離,但不形(xing)成絕緣✍️擊穿(chuan)。這種靜電荷(he)流動的現象(xiang)稱爲局部放(fàng)電。對于被氣(qì)體包圍的導(dao)體✉️附近發生(sheng)的局部放電(diàn)稱爲電暈。
局(jú)部放電是在(zài)變壓器内部(bu)絕緣局部位(wei)置發生的放(fàng)電‼️，因放電🥰處(chù)于局部位置(zhi)，能量較低，并(bing)不直接構成(chéng)内🏃♀️部絕緣的(de)貫穿🐇性擊穿(chuān)。
對變壓器局(jú)部放電試驗(yàn),我國在初期(qi)階段是對220kV級(ji)及以上變壓(yā)器執行。後來(lái)新IEC标準規定(ding),當設備最高(gāo)工作電壓☀️Um≥126kV時(shi),就🤞要做變壓(ya)器局部放電(dian)測量。國家标(biao)準也做☂️了相(xiang)應的規定,對(dui)設備最高工(gōng)作電壓Um≥72.5kV,額定(dìng)😄容量P≥10000kVA的變壓(ya)器,如無其他(ta)協議,均應進(jìn)行變壓器局(ju)部放電測量(liàng)。
局部放電試(shi)驗方法按GB1094.3-2003中(zhōng)規定執行,局(ju)部放電量标(biāo)準規定應不(bu)大于500pC。但實際(ji)合同中用戶(hu)經常要求小(xiao)于等☀️于300pC或小(xiao)于等于♍100pC,這種(zhong)技術協議：要(yào)求變壓器生(sheng)産企業具有(yǒu)更高的産品(pin)技術标準。
局(ju)部放電的危(wei)害 局部放電(diàn)的危害程度(du)與其産生原(yuán)因、部位及起(qi)始電壓和熄(xi)滅電壓高低(dī)均有關系，起(qǐ)始電壓🈲和熄(xi)滅電壓越高(gao)危害越小，反(fan)之越大；就放(fàng)電性質而言(yan)，影響固體絕(jué)緣💋的放電對(duì)變壓器危害(hai)最大，會😘使絕(jué)緣強度降低(di)，甚至造成破(po)壞。 局部放電(diàn)的成因 造成(chéng)局部放電的(de)因素除了設(shè)計上考慮不(bú)周密外，最普(pǔ)🐇遍的因素是(shì)由制造生産(chan)過程中造🍉成(chéng)的：通常有以(yǐ)下幾個主要(yao)原因： 1、零部件(jiàn)結構有尖角(jiao)🙇♀️、毛刺，造成電(diàn)場畸變，放電(dian)起始電壓降(jiàng)低； 2、有異物和(he)粉塵，引起電(dian)場集中。在外(wai)電場作用下(xia)發生電暈放(fàng)電或擊穿放(fang)電 3、有水分或(huò)氣泡。因水、氣(qi)介電系數較(jiào)低，所以在電(diàn)場的作用下(xia)，首先發生放(fang)電； 4、金屬結構(gòu)件懸浮劑接(jiē)觸不良形成(chéng)電場集中或(huo)産生火花放(fàng)電。 降低💯局部(bu)放電的措施(shī) 1、防塵控制 産(chan)生局部放電(diàn)的因素中，異(yi)物和粉塵是(shi)非常重要的(de)誘因。試🆚驗結(jié)果表明，ф1.5μm以上(shang)的金屬顆粒(lì)，在電場作用(yòng)下有可能産(chǎn)生遠大于500pC的(de)放電量。無論(lun)是金屬的還(hai)♻️是非金屬的(de)粉塵存在，都(dou)會産生集中(zhōng)電場，使絕緣(yuan)的起始放🚶電(dian)電壓降低，擊(ji)穿電壓降低(di)。因此，變壓器(qi)制造過程💜中(zhong)，保持潔♍淨的(de)環境和器身(shen)是非常重要(yao)的，必須👣嚴格(ge)實施防塵控(kong)制。按制造過(guo)程中産品可(kě)能受🌈粉塵🌈影(ying)響的程度進(jìn)行嚴格控制(zhì)，建立密封防(fang)塵廠房。例如(ru)在平整導線(xiàn)、導線包紙🛀🏻、繞(rào)組繞制、繞組(zǔ)套裝、鐵心疊(dié)積、絕緣件制(zhi)造、器身裝配(pei)和器身整理(lǐ)時，絕對不允(yun)許異物殘留(liú)和粉塵進入(ru)。按制造過程(cheng)中産品可🌈能(néng)受粉塵影響(xiang)㊙️的程度進行(háng)嚴格控制，建(jian)立密封防塵(chén)廠房。例如🌍在(zài)平整導📱線、導(dao)線包紙、繞組(zǔ)繞制、繞組❄️套(tao)裝、鐵心疊積(jī)、絕緣件制🔞造(zào)、器身裝配和(hé)器身整理時(shi)，絕對不允許(xǔ)異物殘留和(hé)粉☔塵進入。 2、絕(jue)⛱️緣件集中💚加(jiā)工 絕緣件非(fei)常忌諱帶有(you)金屬粉塵，因(yin)爲一旦絕☔緣(yuan)件附着金屬(shu)粉塵，要😍想徹(che)底清除幹淨(jing)是非常困難(nán)的。因此有必(bi)要在絕緣車(che)間統一集中(zhōng)加工，并設置(zhi)一個機械加(jiā)工區💋域，該區(qū)域應注意與(yu)其他生産🧑🏽🤝🧑🏻粉(fěn)塵的區域隔(ge)離。 3、嚴格控制(zhi)矽💃鋼片的加(jia)工毛刺 變🌈壓(yā)器🈲鐵心片通(tōng)過縱剪、橫🤟剪(jiǎn)剪切成型，這(zhe)些剪切切✏️口(kǒu)，都存在不同(tong)程度的毛刺(ci)。毛刺不但能(neng)引起片間短(duǎn)路，形成内🥵部(bu)🐕環流，增大空(kōng)載損耗，而且(qiě)也增加了🍉鐵(tie)心厚度♌，實際(jì)上減少了疊(dié)片片數。更爲(wèi)重要的是：在(zai)鐵心插上轭(e)或運行中受(shou)到震動等，毛(máo)刺可能會掉(diào)落在器身上(shàng)，發生放電。毛(máo)刺🌂即使落在(zài)箱底，也可🈚能(néng)在電場的🔱作(zuò)用下，有序排(pái)列，造成🚶地電(diàn)位放電。因此(cǐ)，鐵心片毛刺(cì)應盡可能的(de)少，盡可能小(xiao)。110KV産品鐵心片(pian)毛刺應不大(dà)于0.03mm,220KV産品鐵心(xīn)片毛刺應不(bu)大于0.02mm。 4、引線采(cai)❄️用冷壓端子(zǐ) 采用引線冷(lěng)壓端子形式(shì)是降低局部(bu)放電量的有(yǒu)效措施。因爲(wèi)采用磷銅焊(han)時✔️要産生⛱️許(xu)多飛濺焊渣(zhā)，容易散落在(zai)器身和絕緣(yuan)件中。此外其(qí)焊接邊界區(qū)需要用浸水(shui)石棉繩隔開(kāi)，這樣水就🏃🏻♂️會(hui)進入絕緣中(zhōng)。如果絕緣包(bāo)紮後水分清(qīng)除不徹底，就(jiù)會增加變壓(yā)器的局部放(fang)電量。 5、零部件(jiàn)邊緣的圓整(zheng)化 零部件邊(bian)緣💋圓整♍化的(de)目的在于：1）、改(gǎi)善場強的分(fen)布，提高放電(dian)的起始電壓(ya)。因此鐵心中(zhōng)的金屬結構(gòu)件如夾件、拉(la)闆、墊腳及支(zhī)架邊緣、壓📱闆(pan)及出線口邊(bian)緣、套管升高(gao)座的壁、箱🌈壁(bì)内側的磁屏(ping)🐕蔽護闆等均(jun1)應該倒圓處(chù)理。2）、防止摩擦(cā)🏃♂️産生鐵屑。如(ru)夾件的起吊(diao)孔與挂繩或(huò)挂鈎的接觸(chù)部分均需倒(dǎo)圓。 6、總裝配☀️時(shi)的産品環境(jing)及器身整理(li) 器身真空幹(gan)燥後，裝箱前(qian)要進行器身(shēn)整理。産品越(yuè)大，結構越複(fu)雜，則整理時(shí)間越長。由于(yu)器身壓緊、緊(jǐn)固件的緊固(gù)都是器身⭐裸(luǒ)露在空氣中(zhong)進行，期間會(huì)發生吸濕及(jí)粉塵散落，因(yin)此器身整理(li)要在❄️防塵區(qu)進行，如整理(li)時間（或暴露(lu)在空氣中的(de)時間）超過8小(xiǎo)時，需要進行(hang)再幹燥處理(li)。器身整♉理結(jié)束後進行扣(kòu)上節油箱抽(chou)真空注油階(jie)段。因爲器身(shēn)整理階段器(qi)身絕緣會吸(xi)濕，所以需要(yao)對器身進行(háng)脫濕處理。這(zhè)是保證高電(diàn)壓産品絕緣(yuán)強度的重要(yào)措施🏃♀️，所采取(qu)的方法就是(shì)對産品進行(háng)抽🔞真空。根據(ju)器身和環境(jing)濕度、含水量(liang)标準确定👨❤️👨抽(chōu)真空的真🤞空(kong)度，并根據出(chū)爐時間、環境(jìng)溫度、濕度确(què)定抽真空的(de)時間。 7、真空注(zhu)油 真空注油(yóu)的✍️目的在于(yú)通過對變壓(yā)器抽真空，清(qing)除産品絕緣(yuan)結構中的💜死(si)角，徹底排出(chū)空氣，然後在(zai)真空狀态下(xia)注入變壓器(qì)油，使器身完(wan)全㊙️浸透。注油(you)後的變壓器(qì)，至少靜放72小(xiǎo)時才能進行(háng)試驗，這是因(yīn)爲絕緣材料(liao)的浸透程度(du)與絕緣材料(liào)的厚度🐉、絕緣(yuán)油的溫度、浸(jìn)油的時間有(you)關。浸透的程(cheng)度越好，放電(dian)的可能🐆性越(yuè)小，因此一定(ding)要有足夠的(de)靜放時間。 8、油(yóu)箱及零部件(jian)的密封 密♊封(feng)結構的好壞(huài)直接關系到(dao)變☁️壓器的滲(shen)漏。如果出現(xian)漏點，必然會(huì)有水分進入(ru)變壓器内部(bu)，從而導緻🍉變(bian)✔️壓器油和其(qi)他絕緣件的(de)吸潮，這是局(jú)部放電的✊因(yin)素之一。因此(cǐ)要保證密封(fēng)性能的合理(li)。
